GB7036[1].2-1997
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ID： |
A3660F1D40C8481FA950D8ADA514538D |
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文件大小(MB)： |
0.24 |
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页数： |
8 |
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文件格式： |
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日期： |
2007-12-24 |
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GB 7036. 2 — 1 997,JLfc* -A- 前 Q,在修订本标准时，考虑到摩托车轮胎内胎的特殊性，故将前版标准中的摩托车轮胎内胎与汽车轮胎,内胎分开。即GB 7036包括两部分：第一部分为汽车轮胎内胎，第二部分为摩托车轮胎内胎,本标准第2部分等效采用□本工业标准JIS K 6367 —1987《二轮摩托车轮胎用内胎》,为适应我国国情增加了抽样和检验规则、产品标志、包装、运输和储存要求,结合我国国情，将3. 0。及其以下小轮径规格内胎的接头强度、热拉伸变形率作适当调整，并增加了,胶座气门嘴胶座与胎身的粘合强度项目控制,本标准与前版标准主要不同之处是将内胎产品具体规格尺寸要求删除，编入附录C（提示的附录）；,删除胎身强度和脆性温度的试验项目和指标值；增加天然胶内胎老化后拉伸强度下降率的要求。检测项,日等同日本标准,本标准白生效之日起，同时代替GB 7036--89中的摩托车轮胎内胎部分,本标准的附录A是标准的附录，附录B是标准的附录,本标准由中华人民共和国化学工业部提出,本标准由全国轮胎轮^标准化技术委员会归口,本标准起草单位：上海中南橡胶厂、无锡橡胶集团公司、广州第一橡胶厂、广州星球轮胎厂,本标准主要起草人：夏启元、潘福泽、王小菊、莫若康,本标准于1986年11月首次发布，于1989年3月第一次修订,本标准委托全国轮胎轮辆标准化技术委员会负责解释,中华人民共和国国家标准,充气轮胎内胎,GB 7036. 2 -1 997,第2部 分:摩托车轮胎内胎代替 GB 7036 — 89,Inner tube of pneumatic tyres一,Part 2： Inner tube of motorcycle tyres,范围,本标准规定了摩托车轮胎内胎用橡胶材料种类、要求、抽样和检验规则、试验方法、产品标志、包装、,运输和储存,本标准第2部分适用于摩托车轮胎内胎,2引用标准,下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均,为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性,GB 518—91 摩托车轮胎,GB/T 519—93充气轮胎物理机械性能试验方法,GB/T 528—92硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定,GB 1796—1996 轮胎气门嘴,GB 2828—87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）,GB 2829—87周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）,GB 12835--91 胶座气门嘴,3橡胶材料种类,按所用材料不同分为两类：,天然橡胶及天然橡胶并用胶内胎，简称A类,丁基橡胶及丁基橡胶并用胶内胎，简称B类,4要求,4.1 规格尺寸,内胎规格按GB 518中相应轮胎的规格标志表示,内胎尺寸为供需双方协议规定的外胎规格所适用的尺寸,4.2 气门嘴,气门嘴性能、尺寸和要求应符合GB 12835的规定。若需要其他型号的气门嘴由供需双方协商解,决,4.3 气密性,应符合6. 1条的要求,国家技术监督局1 997-09-1 0批准1 998-02-01 实施,GB 7036. 2- 1 997,4.4 外观,外观质量要求见附录A（标准的附录）,4.5 性能,按第6章的试验方法进行检测，其性能应符合表1的规定,表1性能及指标,序号试验项目,指 标要 求,A 类B 类,断面3. 00,以上,断面3. 0（）及其,以下或小轮径,断面3. 00,以上,断面3. （）0及其,以下或小轮径,1 扯断伸长率，% m 500 450,2 接头拉伸强度，MPa 8. 3 6. 5 3. 4,3 热拉伸变形率， % 25 28 35,4,胶座气门嘴胶座强度，kN/m 三3. 5 一3. 5 ---,与胎身粘合试验强力,N -- 150 -- 150,5 老化后拉伸强度下降率，% < 10 --,注：胶座气门嘴胶座与胎身粘合强度或强力只适用于有底座的胶座气门嘴,5抽样和检验规则,抽样和检验规则见附录IU标准的附录）,6试验方法,6-1气密性,将内胎充气到原设计模型断面直径的120 % ,室温下放置12h后，合格品应无明显泄漏气现象。如,有明显泄漏现象，应按上述相同条件重新充气，并浸入水中Imin,如有1个以上气泡冒出，即为不合格,但气门嘴部位允许修理后再次按上述方法进行试验,6.2 拉伸试验,拉仰试验按GB/T528进行。采用1型裁刀 测定拉伸强度、伸长率时.，在非接头处纵向均匀取样4,个（如图1所示）,图1试片的选取,GB 7036. 2-1 997,6.3 接头强度,试样：A类田类各在一条内胎的接头处中央，用1型裁刀取样三个（按图1所示）。试验方法同6.2,条要求，试验结果按公式（1）计算,TB = Sz （ 1 ）,式中： TB一接头拉伸强度，MPa；,S、5八S3 ——试片的测定值（Sj >邑>*）, MPa,6.4 热拉伸变形率,试样：A类、B类各在一条内胎上非接头处均匀纵向取样2个。将试片标出25mm的间隔标线，拉伸,到37. 5mm；用夹持器夹住，置于老化箱内在1O5C 士 2℃条件下老化5h后，室温下冷却2h,然后去掉张,力使其收缩，再放置不少于8h,此时测量两标线间距离，并按公式（2）求出2个试样的热拉伸变形率平,均值,式中：/爸一热拉伸变形率，% ;,/?「一试验前标线间距离；,〃——试验后标线间距离,6.5 胶座气门嘴胶座与胎身粘合强度或粘合强力,6. 5.1胶座气门嘴胶座与胎身粘合强度,按GB/T 519中7. 2. 2条规定进行试验,6- 5.2胶座气门嘴胶……
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